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超大型鍛造件生產過程中，其技術參數和性能指標均有很高的標準。鍛造過程十分復雜，精度要求高，鍛造難度大。國內某重型裝備制造企業希望使用華朗三維掃描儀對生產出來的超大型鍛件進行檢測分析，并得到檢測數據報告，進行產品改進需求。
1.由于超大型鍛造件體積較大，傳統測量設備無法進行測量和做出書面檢測報告，測量難度非常大。 2.超大型鍛造件體積大，直徑10米，掃描此大型鍛造件必須使用大幅面的三維掃描儀進行掃描，使用其它三維掃描儀，掃描時間較長、精度低、掃描數據量大、其掃描數據最終無法進行完整拼接。
該重型裝備生產企業對超大型鍛造件的生產要求非常高，為解決超大型鍛造件檢測難的問題，該重型裝備企業聯系到華朗三維，希望能夠解決其檢測難的問題，并且要求三維掃描儀掃描速度快、精度要保證其客戶需求的前提下完成掃描工作。
1、前期準備工作 噴顯像劑：提高樣件表面底色對比度，獲取更好的掃描數據。 貼標志點：使獲取的數據在掃描軟件中進行定位拼接。 貼編碼點：使三維攝影測量系統獲取物件表面3D坐標值。
2、三維攝影測量 華朗工程師使用三維攝影測量系統獲取超大型鍛造件表面3D坐標，使用三維攝影測量系統（HL-3DP）拍攝核鍛造件的多幅圖像，通過三維測距方式，HOLON3DP軟件自動的將這些影像結合起來經過運算之后，就可得到每一個編碼點圓心的3D坐標，計算出物體表面關鍵信息點的3D坐標值。
直徑約10米，高2米超大型鍛件
直徑約10米，高2米超大型鍛造件掃描現場
3、三維掃描 將超大型鍛件表面3D坐標數據導入HOLON3DS掃描系統，使用三維掃描儀α7000，快速掃描獲得超大型鍛件三維數據。該三維掃描儀具有超大的掃描幅面、掃描速度快、設備高穩定性等特點。利用三維攝影測量系統（HL-3DP）與三維掃描儀α7000配合可以對大面積曲面的點云信息進行校正，大幅提高三維掃描儀的整體點云拼接精度，提高工作效率。僅需要2個小時就獲得了核鍛造件的三維數據，將超大型鍛件原始數模圖與三維掃描數據進行比對分析，得出檢測報告。
超大型鍛造件工作現場
超大型鍛造件三維掃描點云圖
超大型鍛造件三維掃描STL圖
超大型鍛造件三維檢測圖
超大型鍛造件截面分析圖
HL-3DS（多功能）
HL-3DW（大工件）
HL-3DWV+
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